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高铝耐火浇注料的优势介绍

时间:2018-06-26 来源:浇注料 作者:德州之星实业 浏览次数:

高铝耐火浇注料采用耐火原料及骨料与高铝耐火砖相同,但是采用了新型结合剂及粉料,使用效果要比耐火砖具有很多优势。
 


 

高铝耐火浇注料以高铝质材料为骨料和粉料,参与结合剂出产的一种耐火浇注料。高铝浇注料具有较高的机械强度和出色的抗热震、抗磨蚀等功用,主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬。

产品特点

(1)高铝浇注料的原料是采用矾土熟料和掺合料,可采用与骨料品味相同的骨料经磨细而成。其粒度以小于0.088mm的筛余物不大于15%为宜。

德州之星 (2)高铝浇注料的配合比:水泥是决定高铝浇注料初期强度的主要因素。其用量直接影响浇注料的高温性能。一般情况下,水泥加入量在12%-15%为宜。水泥用量过大,虽然提高了常温强度,但重烧收缩大,高温机械强度降低。掺合料的加入目的是改善高铝浇注料的高温性能,减少残余收缩。其用量一般为水泥用量的50-150%。

德州之星 (3)高铝浇注料的搅拌时间要根据具体条件而定,并达到混料均匀的要求。但时间不宜过长,以防止水泥硬化而影响质量。

(4)高铝浇注料的成型方式可分为振动成型、现场捣固和机压成型三种,为了使高铝浇注料的水泥进一步硬化、提高强度,养护是很重要的程序、蒸养时间为24h。当采用浇水养护时,养护时间为3-7d.

产品优点

德州之星 1、水泥用量低,浇注猜中含钙量仅为传统耐火浇注料的1/4-1/3。因此,削减了低水泥浇注猜中低熔相的数量,从而使高温功用能显着改善;

德州之星 2、施工用水量低,一般为浇注料分量的6-7%,因此具有高的致密度和低的气孔率;

3、高铝耐火浇注料不仅具有较高的常温固化强度,而且经中温文高温处理后的强度不发生下降,强度值为传统耐火浇注料的3-5倍;

4、在高温下具有出色的体积稳定性,虽为不烧耐火材料,但经干燥和煅烧后,体积收缩小。

高铝耐火浇注料配比 用高铝矾土骨料65-70%,高铝水泥7-10%,硅灰和氧化铝粉5-8%,铝矾土细粉15-24%,减水剂0.2%,根据施工需求再增加一些缓凝剂或促凝剂就行了。这个配比不重要,要害是选好各种材料和级配,做好材料的分配运用,使浇注料的概括功用抵达很佳才是要害,悉数都不是固定的,材料的质量有好坏之别,水泥有商标之分。满足运用要求,抵达预期运用效果很重要。

德州之星 高铝耐火浇注料采用整体浇注具有以下5点优势:

德州之星 1、不生成新的低熔点相,高温性能得到改善,使用温度得到提高;

德州之星 2、由于加入了超细粉,改善了作业性能,同时提高了材料的致密度和材料的抗侵蚀性能;

德州之星 3、由于加入的超细粉具有较大的表面活性,降低了烧结温度,提高了低、中温结合强度,而且也大大提高了高温机械强度;

4、高铝耐火浇注料依靠衬体的温度梯度,在使用过程中,从工作衬到背衬逐渐烧结,逐步形成致密工作层,不易出现贯穿裂纹,使材料热震稳定性突显;

5、未烧结层的密度低于烧结层,因此导热系数低,热损失小。

运用

1、首要清扫工作场地及机械设备,清扫完毕经认可后,方可进行高铝耐火浇注料混炼及搅拌

2、耐火集料在强制搅拌机中均匀搅拌,搅拌时间为3-5分钟。先搅拌骨料及粉料,然后参与小袋结合剂干料搅拌均匀,再参与洁净清水8-10%左右,搅拌均匀将料放出运用,如过干或过湿可适当增加或削减清水用量,以抵达很佳运用效果。

关于高铝耐火浇注料的优势就介绍到这里,希望对大家有所帮助,德州之星实业作为专业的耐火材料厂家,德州之星拥有丰富的窑炉建设和改造经验,如果您有相关的疑问和需求都可来电进行咨询,德州之星会本着诚挚的服务态度向您提供专业的解决方案。